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Wärmebildkameras für Automation und kontinuierliche Überwachung

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Wärmebildkamera Automation ermöglicht die kontinuierliche Überwachung von Temperaturen in industriellen Anlagen in Echtzeit. Diese Systeme erkennen Abweichungen frühzeitig, lösen automatische Alarme aus und integrieren sich direkt in SPS, SCADA oder Cloud-Plattformen. Eine Wärmebildkamera für Automation ist entscheidend für Predictive Maintenance und den sicheren Betrieb kritischer Prozesse.

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Serie / Modellgruppe Enthaltene Modelle Kameratyp IR-Auflösung Temperaturbereich Integration / Schnittstellen Typische Anwendung
FLIR AX8 AX8 Kompakter Temperatursensor mit Wärmebild- und Tageslichtkamera 80 x 60 Pixel -10 °C bis +150 °C EtherNet/IP, Modbus TCP, digitale Ein- und Ausgänge, Videoausgabe Kompakte Dauerüberwachung von Schaltschränken, Anlagen, Rechenzentren, Lager- und Kühlbereichen
FLIR A50/A70 Smart Sensor A50 Advanced Smart Sensor, A70 Advanced Smart Sensor Kompakte Smart-Sensor-Wärmebildkamera mit kamerainterner Analyse und Alarmierung A50: 464 x 348 Pixel
A70: 640 x 480 Pixel		 A50: -20 °C bis 1.000 °C
A70: -20 °C bis 1.000 °C, je nach Konfiguration		 HMI/SCADA-Integration, Webbrowser-Konfiguration, Alarm-E/A, ONVIF S optional, industrielle Protokolle Zustandsüberwachung, Brandfrüherkennung, einfache Automatisierungsintegration ohne eigene Bildverarbeitung
FLIR A50/A70 Image Streaming A50 Image Streaming, A70 Image Streaming Kompakte Streaming-Wärmebildkamera für externe Analyse A50: 464 x 348 Pixel
A70: 640 x 480 Pixel		 A50: -20 °C bis 1.000 °C
A70: -20 °C bis 1.000 °C, je nach Konfiguration		 GigE Vision, GenICam, Bild- und Datenstreaming, FLIR Atlas SDK, Webbrowser-Konfiguration Prozesssteuerung, Qualitätssicherung, eigene Softwareauswertung, Machine-Vision-Integration
FLIR Axxx Smart Sensor A400 Advanced Smart Sensor, A500 Advanced Smart Sensor, A700 Advanced Smart Sensor Stationäre Wärmebildkamera mit Analyse- und Alarmfunktionen in der Kamera A400: 320 x 240 Pixel
A500: 464 x 348 Pixel
A700: 640 x 480 Pixel		 -20 °C bis 120 °C
0 °C bis 650 °C
A400/A500: 300 °C bis 1.500 °C
A700: 300 °C bis 2.000 °C		 EtherNet/IP, Modbus TCP, MQTT, REST API, RTSP, digitale Ein-/Ausgänge, PoE Kontinuierliche thermische Überwachung, Brandfrüherkennung, Maschinen- und Prozesssteuerung mit kamerainterner Logik
FLIR Axxx Image Streaming A400 Image Streaming, A500 Image Streaming, A700 Image Streaming Stationäre Streaming-Wärmebildkamera für externe Auswertung A400: 320 x 240 Pixel
A500: 464 x 348 Pixel
A700: 640 x 480 Pixel		 -20 °C bis 120 °C
0 °C bis 650 °C
A400/A500: 300 °C bis 1.500 °C
A700: 300 °C bis 2.000 °C		 RTSP, radiometrisches Streaming, GigE Vision / GVSP, FLIR Atlas SDK, H.264, MPEG-4, MJPEG Qualitätssicherung, Prozessüberwachung, externe Bildverarbeitung, Rohdatenanalyse und Softwareintegration
FLIR A500f/A700f A500f, A700f Festinstallierte Smart-Sensor-Wärmebildkamera im Schutzgehäuse A500f: 464 x 348 Pixel
A700f: 640 x 480 Pixel		 Je nach Konfiguration für Zustandsüberwachung und Brandfrüherkennung; Gehäuse für -30 °C bis +50 °C Umgebung Modbus TCP Client/Server, EtherNet/IP, MQTT, REST API, ONVIF S, VMS-/NVR-Integration Außenbereiche, raue Umgebungen, Brandfrüherkennung, Kohle-/Schüttgutlager, Anlagen- und Infrastrukturüberwachung
FLIR A6301 MWIR A6301 MWIR Gekühlte MWIR-Prozesskamera 640 x 512 Pixel -20 °C bis 200 °C GigE Vision, GenICam, RTSP, REST API, PoE+, digitale Ein-/Ausgänge Prozessüberwachung, Qualitätskontrolle, Heißsiegelprüfung, Papier-, Kunststoff- und Klebstoffprozesse
FLIR A64xx MWIR A6451 MWIR, A6481 MWIR Gekühlte MWIR-Kamera mit langlebigem Kühler 640 x 512 Pixel Standard: -20 °C bis 350 °C
Optional: bis 3.000 °C, je nach Filter / Kalibrierung		 GigE Vision, GenICam, RS-232, SDI, Synchronisierung, radiometrisches Datenstreaming NDT, Batterieprüfung, industrielle Fertigung, Prozess- und Qualitätskontrolle, schnelle Ereignisse bis 125 Hz
  • Expertenberatung
  • Hohe Kundenzufriedenheit
  • Support nach Kauf

Anwendungen

Diese Produkte wird in verschiedenen Anwendungsfeldern eingesetzt. Die folgenden Beispiele zeigen typische Einsatzbereiche aus der Praxis.

C

Kontinuierliche Anlagenüberwachung

Wärmebildkameras für Automation erfassen Temperaturen in industriellen Anlagen dauerhaft und in Echtzeit. Kritische Komponenten wie Schaltschränke, Lager oder Produktionslinien werden kontinuierlich überwacht. Abweichungen werden frühzeitig erkannt, bevor es zu Ausfällen oder Schäden kommt.

Predictive Maintenance

Durch die kontinuierliche Erfassung thermischer Daten lassen sich Veränderungen im Betriebsverhalten frühzeitig identifizieren. Wärmebildkameras unterstützen die vorausschauende Instandhaltung, indem sie Trends sichtbar machen und Wartungsmaßnahmen planbar machen. Dadurch werden ungeplante Stillstände reduziert und Kosten gesenkt.

Integration in industrielle Systeme

Wärmebildkameras für Automation lassen sich direkt in bestehende Systeme integrieren, z. B. SPS, SCADA oder Cloud-Plattformen. Messdaten können automatisiert verarbeitet, Alarme ausgelöst und Prozesse gesteuert werden. Dadurch wird Thermografie zu einem festen Bestandteil der Prozessüberwachung.

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Häufig gestellte Fragen

Was unterscheidet Wärmebildkameras für Automation von Handheld-Geräten?

Automationskameras sind für den stationären Betrieb ausgelegt und liefern kontinuierlich Messdaten. Sie sind für die Integration in industrielle Systeme konzipiert und arbeiten automatisiert ohne manuelle Bedienung.

Welche Vorteile bietet die kontinuierliche Überwachung?

Temperaturabweichungen werden sofort erkannt und können automatisch ausgewertet werden. Dadurch lassen sich Fehler frühzeitig identifizieren und Maßnahmen direkt einleiten.

Können die Kameras in bestehende Systeme integriert werden?

Ja, viele Systeme unterstützen industrielle Schnittstellen wie Ethernet, Modbus TCP oder andere Protokolle und lassen sich in SPS- und SCADA-Systeme einbinden.

Für welche Anwendungen sind diese Kameras geeignet?

Typische Anwendungen sind die Überwachung von Produktionsanlagen, Energieverteilungen, Maschinen und sicherheitskritischen Prozessen.

Welche Rolle spielt Thermografie in der Predictive Maintenance?

Thermografie liefert kontinuierliche Zustandsdaten und ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Veränderungen. Dadurch können Wartungsmaßnahmen gezielt geplant und Ausfälle vermieden werden.

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