Elektrische Thermografie ist ein zentraler Bestandteil moderner Instandhaltung. Mit der FLIR i65 aus der neuen iXX-Serie und der Condoit App wird die elektrische Thermografie deutlich effizienter: Wärmebilder, Messdaten und Anlageninformationen werden direkt vor Ort erfasst, strukturiert und cloudbasiert weiterverarbeitet.
Mit der FLIR i65 aus der neuen iXX-Serie und der Condoit App wird dieser Prozess deutlich effizienter. Die Kombination aus moderner Wärmebildkamera, Smartphone-Funktionalität, Cloud-Anbindung und digitaler Dokumentation beschleunigt die elektrische Thermografie vom Vor-Ort-Einsatz bis zum fertigen Bericht.
Ein Praxisbeispiel von Blackmon Power zeigt, wie groß der Unterschied sein kann: In Verbindung mit Condoit konnte das Unternehmen die Berichtserstellung bei großen Prüfaufträgen von 8-12 Stunden auf weniger als fünf Minuten reduzieren.
Warum elektrische Thermografie für die Instandhaltung wichtig ist
Elektrische Thermografie ist ein bewährtes Verfahren zur Zustandsüberwachung elektrischer Anlagen. Mit Wärmebildkameras lassen sich thermische Auffälligkeiten sichtbar machen, die auf potenzielle Fehlerquellen hinweisen können. Dazu gehören unter anderem:
- lose oder beschädigte Verbindungen
- überlastete Komponenten
- mangelhafte Kontaktstellen
- fehlerhafte oder alternde Betriebsmittel
- ungleichmäßige Lastverteilungen
- kritische Temperaturanstiege in Schaltschränken oder Verteilungen
Der Vorteil: Viele elektrische Probleme kündigen sich thermisch an. Eine regelmäßige thermografische Prüfung kann daher helfen, Wartungsmaßnahmen gezielter zu planen, Risiken zu dokumentieren und Ausfälle zu vermeiden.
Gerade in mission-critical Umgebungen wie Rechenzentren, Produktionsbetrieben oder Energieanlagen ist die Kombination aus schneller Erfassung, klarer Dokumentation und nachvollziehbarem Reporting entscheidend.
Der Engpass liegt oft im Reporting
In der Praxis ist die eigentliche Aufnahme von Wärmebildern häufig nicht der größte Zeitfaktor. Der aufwendige Teil beginnt oft danach: Bilder müssen von Speicherkarten übertragen, Messpunkte zugeordnet, Notizen manuell ergänzt, Daten in Tabellen übertragen und Berichte im Büro erstellt werden.
Blackmon Power beschreibt in der FLIR Application Story genau diesen Engpass. Kleinere Prüfungen mit 10-15 Komponenten konnten rund zwei Stunden Reporting verursachen. Bei größeren Projekten mit 250-300 Komponenten lag der Aufwand für die Berichtserstellung bei 8-12 Stunden.
Für Dienstleister in der elektrischen Prüfung ist das ein relevanter Kostenfaktor. Wenn Reporting einen erheblichen Anteil der Projektzeit bindet, bleibt weniger Kapazität für eigentliche Inspektionen, Kundenbetreuung und zusätzliche Prüfaufträge.
FLIR i65 für elektrische Thermografie mit digitalem Workflow
Die FLIR i65 gehört zur neuen FLIR iXX-Serie und verbindet professionelle Infrarot-Thermografie mit Smartphone-Funktionalität. Damit wird die Kamera stärker zu einem digitalen Arbeitsgerät für den gesamten Prüfprozess.
Im Vergleich zu klassischen Abläufen kann die i65 Daten direkt erfassen, strukturieren, hochladen und für die weitere Auswertung bereitstellen. Das reduziert Medienbrüche zwischen Kamera, Laptop, Tabellen und Berichtsvorlagen.
Besonders relevant für elektrische Inspektionen ist die Möglichkeit, thermische Auffälligkeiten schnell vor Ort zu dokumentieren. Ein einzelner IR-Scan dauert laut Application Story etwa 15-20 Sekunden. Werden Auffälligkeiten erkannt, können diese direkt weiter untersucht und in den digitalen Workflow eingebunden werden.
Je nach eingesetztem Messgerät können ergänzende Messdaten von FLIR Multimetern in den Prozess einfließen. Das verbessert die Nachvollziehbarkeit und erleichtert die technische Bewertung.
Produkte nach Kategorie
Condoit: Digitale Plattform für elektrische Anlagendaten
Condoit ist eine digitale Plattform für elektrische Daten, Anlagendokumentation und Wartungsprozesse. In Kombination mit FLIR Kameras unterstützt Condoit die strukturierte Erfassung, Organisation und Auswertung von Inspektionsdaten.
Die App ermöglicht unter anderem:
- digitale Erfassung elektrischer Anlageninformationen
- automatische Erstellung von Single-Line-Diagrammen
- cloudbasierte Synchronisierung von Daten
- Zusammenarbeit zwischen Feldteam und Büro in Echtzeit
- strukturierte Berichterstellung
- Kundenportale zur transparenten Darstellung des Anlagenzustands
- Unterstützung von NFPA 70B-orientierten Wartungsprozessen
Für Prüf- und Instandhaltungsteams bedeutet das: Thermografiedaten werden nicht isoliert gesammelt, sondern direkt in einen digitalen Anlagenkontext eingebettet.
Praxisbeispiel: Blackmon Power bei T5 Data Centers
Blackmon Power ist ein Unternehmen aus Charlotte, USA, das sich auf unabhängige elektrische Prüfungen, Arc-Flash-Studien und Commissioning Support spezialisiert hat. Das Unternehmen unterstützt Kunden dabei, Ausfälle zu vermeiden und elektrische Anlagen zuverlässig zu betreiben.
Im Rahmen eines Pilotprojekts nutzte Blackmon Power die Kombination aus FLIR i65 und Condoit am Kings Mountain Data Center Campus von T5 Data Centers. Die Anlage ist als hochverfügbares Rechenzentrum ausgelegt und für mission-critical Anwendungen konzipiert.
Ein Blackmon Power Techniker prüfte elektrische Verteilungsanlagen mit der FLIR i65 und erfasste thermische Auffälligkeiten, die auf lose Verbindungen oder beschädigte Komponenten hinweisen können. Die Daten wurden direkt digital organisiert, in die Cloud übertragen und für die weitere Analyse sowie Berichtserstellung verfügbar gemacht.
Der zentrale Effekt: Der Reporting-Prozess verlagerte sich vom Büro stärker in den Außeneinsatz. Sobald Daten und Wärmebilder vor Ort erfasst waren, konnte der Bericht nahezu unmittelbar erstellt werden.
Elektrische Thermografie: Berichte in weniger als fünf Minuten
Der stärkste Kennwert aus der Application Story ist die drastisch reduzierte Berichtsdauer. Bei großen Projekten benötigte Blackmon Power früher 8-12 Stunden für das Reporting. Mit FLIR i65 und Condoit konnte der Bericht laut Case Study innerhalb von weniger als fünf Minuten erstellt werden.
Das zeigt, wie groß der Hebel digitaler Workflows in der elektrischen Thermografie sein kann.
Der Nutzen liegt dabei nicht allein in der Geschwindigkeit. Durch die direkte Datenerfassung im Feld sinkt auch das Risiko manueller Fehler. Fehlende Informationen, falsch zugeordnete Bilder oder unvollständige Notizen gehören zu den typischen Problemen klassischer Workflows. Wenn Daten direkt am Prüfpunkt erfasst und synchronisiert werden, wird die Dokumentation konsistenter und belastbarer.
Echtzeit-Zusammenarbeit zwischen Feldteam und Büro
Ein weiterer Vorteil liegt in der cloudbasierten Zusammenarbeit. Daten müssen nicht mehr manuell von SD-Karten gezogen, lokal sortiert und anschließend an das Büro weitergegeben werden. Stattdessen können Feldtechniker und Innendienst nahezu in Echtzeit auf relevante Informationen zugreifen.
Das ist besonders wertvoll bei größeren Anlagen, mehreren Standorten oder wiederkehrenden Prüfungen. Kunden erhalten eine klarere Übersicht über den Zustand ihrer elektrischen Systeme. Dienstleister können schneller reagieren, Berichte effizienter erstellen und ihre Servicequalität steigern.
Kundenportal statt statischem PDF
Ein klassischer Prüfbericht als PDF bleibt weiterhin wichtig. Condoit erweitert diesen Ansatz jedoch um ein digitales Kundenportal. Kunden können den Zustand ihrer elektrischen Anlagen zentral verfolgen und relevante Daten an einem Ort einsehen.
Für Betreiber mit mehreren Standorten ist das ein wichtiger Fortschritt. Risiken, Auffälligkeiten und Wartungshistorien lassen sich systematischer verwalten. Besonders bei Rechenzentren, Industrieanlagen und größeren Gebäudekomplexen entsteht dadurch eine bessere Grundlage für langfristiges Asset Monitoring.
Warum der Workflow für Dienstleister relevant ist
Für Elektroprüfer, Thermografie-Dienstleister und Instandhaltungspartner entscheidet die Effizienz der Dokumentation direkt über Wirtschaftlichkeit und Skalierbarkeit.
Ein schnellerer Workflow kann helfen
- mehr Prüfaufträge mit gleicher Teamkapazität umzusetzen
- Berichtskosten zu reduzieren
- Fehler in der Dokumentation zu minimieren
- Kunden schneller belastbare Ergebnisse bereitzustellen
- wiederkehrende Prüfungen strukturierter aufzubauen
- den Wert thermografischer Inspektionen transparenter zu machen
Gerade im B2B-Bereich ist das ein starkes Argument. Kunden erwarten keine reine Bildsammlung, sondern verwertbare Informationen, klare Priorisierung und belastbare Dokumentation.
FLIR i65 und Condoit als neuer Standard für digitales Asset Monitoring
Die Kombination aus FLIR i65 und Condoit zeigt, wohin sich elektrische Thermografie entwickelt: weg von isolierten Einzelaufnahmen, hin zu digital vernetzten Prüfprozessen.
Wärmebilder, Messdaten, Anlageninformationen, Berichte und Kundenkommunikation werden stärker miteinander verbunden. Dadurch wird die thermografische Inspektion nicht nur schneller, sondern auch nachvollziehbarer und besser skalierbar.
Für Unternehmen mit kritischer elektrischer Infrastruktur kann dieser Ansatz einen klaren Mehrwert bieten. Auffälligkeiten werden schneller erkannt, Informationen strukturierter bereitgestellt und Wartungsentscheidungen besser dokumentiert.
Elektrische Thermografie wird digitaler, schneller und transparenter
Die FLIR i65 und die Condoit App zeigen, wie moderne Thermografie-Workflows aussehen können. Anstatt Bilder manuell zu übertragen und Berichte stundenlang im Büro zu erstellen, werden Inspektionsdaten direkt im Feld erfasst, synchronisiert und weiterverarbeitet.
Das Praxisbeispiel von Blackmon Power macht den Nutzen greifbar: weniger administrativer Aufwand, schnellere Berichte, geringere Fehleranfälligkeit und eine bessere Datenbasis für Kunden.
Für elektrische Instandhaltung, Prüfservice, Rechenzentren und industrielle Anlagenbetreiber ist das ein deutlicher Schritt in Richtung effizienteres Asset Monitoring.
